| ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ ＲＰ１１１０. ２６台目修理記録 |
| 同時修理 ＲＹ−１５００Ｄ．６台目 ＲＢ−１５００．５台目 ２０２１／６／４到着 ９／２６完成 |
Ａ． 修理前の状況
Ｓ． ポンプ圧力測定 Ｂ． 原因
Ｃ． 修理状況 Ｄ． 使用部品
Ｅ． 調整・測定 Ｆ． 修理費 ７５，０００円 オーバーホール修理。 Ｙ． ユーザー宅の設置状況 Ｓ． MICRO SEIKI ＳＸ−１５００ の仕様（マニアル・カタログより） |
| Ａ． 修理前の状況。 画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ａ１１． 点検中、 前から見る。 |
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| Ａ１２． 点検中、 前右から見る |
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| Ａ１３． 点検中 後から見る |
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| Ａ１４． 点検中、 後から、電源入り口、吐出口、吸入口見る。 |
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| Ａ１５． 点検中、 後左から見る |
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| Ａ１６． 点検中、 上から見る |
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| Ａ２１． 点検中、 下前から見る |
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| Ａ２２． 点検中、 下前左から見る |
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| Ａ２３． 点検中、 下後から見る |
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| Ａ２４． 点検中、 下後右から見る |
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| Ａ３１． 点検中、 下から見る。 |
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| Ａ３２． 点検中、 下蓋、ポンプを取り、下から見る。壊れた配管はユーザーが捨てた。 |
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| Ａ４１． 点検中、 吸込チャンバー。下の吸込口に黒い埃が付いている、２個の配管継手が緑青を発生。 |
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| Ａ４２． 点検中、 ２個のチャンバー配管継手が緑青を発生、配管潰れ防止バネにもサビが発生。 |
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| Ａ４３． 点検中、 吐出端子、吸入端子の裏見る。ホース継手が緑青を発生。 |
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| Ａ５１． 点検中、 バラック修理で調整・点検中。 |
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| Ｓ． ポンプ圧力測定.。 画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｓ１． 圧力測定。少し圧力低下、音がやや大きい。 |
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| Ｓ２． 新品圧力測定。 |
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| Ｃ． 修理状況。 画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 Ｃ１１． 修理中 ポンプ取り出し。 |
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| Ｃ１２． 点検中、 下蓋、ポンプを取り、下から見る。 |
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| Ｃ２１． 修理中 チャンバー、仕切り板、SW、端子を取り、下から見る。 |
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| Ｃ２２． 修理中 圧縮板にボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ２３． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ３１． 修理前 接着材が劣化した木箱圧縮板右側。 |
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| Ｃ３２． 修理中 圧縮板にボンドを塗って固める、右側。 |
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| Ｃ３３． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ３４． 修理前 接着材が劣化した木箱圧縮板左側。 |
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| Ｃ３５． 修理中 圧縮板にボンドを塗って固める、左側。 |
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| Ｃ３６． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ４１． 修理前 「操作パネル取り付」 の穴 |
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| Ｃ４２． 修理中 「操作パネル取り付」 の穴、ボンドを染みこませる。 |
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| Ｃ４３． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ５１． 修理前 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴 |
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| Ｃ５２． 修理中 「電源入り口、吐出口取り付け板」 の穴、ボンドを染みこませる。 |
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| Ｃ５３． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ５４． 修理中 外側ビニールの剥げてる所は、ボンドを染みこませる。はみ出した所は乾燥後濡れ雑巾で落とす。 |
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| Ｃ５５． 修理中 外側ビニールの剥げてる所は、ボンドを染みこませる。はみ出した所は乾燥後濡れ雑巾で落とす。 |
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| Ｃ６１． 修理前 チャンバー仕切圧縮板。 |
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| Ｃ６２． 修理中 チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ６３． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ６４． 修理前 チャンバー仕切圧縮板裏。 |
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| Ｃ６５． 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ６６． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ６７． 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。 |
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| Ｃ６８． 修理中 チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ６９． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ７１． 修理前 チャンバー仕切圧縮板２。 |
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| Ｃ７２． 修理中 チャンバー仕切圧縮板２。ボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ７３． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ７４． 修理前 チャンバー仕切圧縮板２裏。 |
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| Ｃ７５． 修理中 チャンバー仕切圧縮板２裏。ボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ７６． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ７７． 修理中 チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。 |
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| Ｃ７８． 修理中 チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。ボンドを塗って固める。 |
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| Ｃ７９． 修理後 さらに、塗装する。 |
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| Ｃ８１． 修理前 下蓋表。 |
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| Ｃ８２． 修理中 下蓋表。 ボンドを塗る。 |
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| Ｃ８３． 修理（塗装）後 下蓋表。さらにペイントする。 |
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| Ｃ８４． 修理前 下蓋（底板）裏右横側。 |
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| Ｃ８５． 修理中 下蓋（底板）裏右横側、ボンドを染みこませる。 |
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| Ｃ８６． 修理（塗装）後 下蓋（底板）裏右横側、 さらに塗装する。 |
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| Ｃ８７． 修理前 下蓋（底板）裏左横側。 |
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| Ｃ８８． 修理中 下蓋（底板）裏左横側、ボンドを染みこませる。 |
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| Ｃ８９． 修理（塗装）後 下蓋（底板）裏左横側、 さらに塗装する。 |
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| Ｃ８Ａ． 修理中 天日で乾燥中。 |
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| Ｃ９１． 修理前 ヒューズ基板。 |
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| Ｃ９２． 修理前 ヒューズ基板裏。 |
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| Ｃ９３． 修理（半田補正）後 ヒューズ基板裏。 |
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| Ｃ９４． 完成ヒューズ基板裏。 余分なフラックスを落として、コート液を塗る。 |
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| ＣＡ１． 修理中 電源ＳＷ・ＬＥＤ。 |
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| ＣＡ２． 修理中 電源ＳＷ・ＬＥＤ裏。取り付け金具に錆が出ている。 |
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| ＣＡ３． 修理（塗装）前 電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具。 |
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| ＣＢ３． 修理（塗装）後 電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具表、塗装する。 |
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| ＣＢ４． 修理（塗装）後 電源ＳＷ・ＬＥＤ取り付け金具裏、塗装する。 |
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| ＣＣ１． 修理前 吸込チャンバー。下の吸込口に黒い埃が付いている、２個の配管継手が緑青を発生。 |
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| ＣＣ２． 修理（清掃）後 吸込チャンバー。 |
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| ＣＣ３． 修理前 ２個のチャンバー配管継手が緑青を発生、配管潰れ防止バネにもサビが発生。 |
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| ＣＣ４． 修理（清掃）後 ２個のチャンバー配管継手 |
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| ＣＣ５． 修理前 吐出端子、吸入端子の裏。ホース継手が緑青を発生。 |
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| ＣＣ６． 修理（清掃）後 吐出端子、吸入端子の裏。 |
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| ＣＣ７． 修理中 チャンバー配管継手にテフロンホース接続。継ぎ手のミゾにシリコンを詰める。 |
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| ＣＣ８． 修理中 チャンバー配管継手にテフロンホース接続。さらに周りをシリコンで接着。 |
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| ＣＣ９． 修理中 吐出端子、吸入端子の裏配管継手、テフロンホース接続。継ぎ手のミゾにシリコンを詰める。 |
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| ＣＣＡ． 修理中 吐出端子、吸入端子の裏配管継手、テフロンホース接続。さらに周りをシリコンで接着。 |
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| ＣＤ１． 修理中 ポンプの配管継手や底板との隙間にシリコンを詰める。 |
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| ＣＤ２． 修理中 電源コード取出口や底板との隙間にシリコンを詰める。 |
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| ＣＥ１． 修理（塗装）前 各種止めネジ類。 |
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| ＣＥ２． 修理（塗装）後 各種止めネジ類。 錆止めにラッカーを吹き付ける。 |
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| ＣＦ１． 修理完成後、下からみる。 |
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| Ｅ． 調整・測定.。 画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。 |
| Ｅ１． 測定中 「Ａ＝吐き出し」 の圧力測定。 ターンテーブル浮かし圧力。モーター回転力を考慮して強めです。 |
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| Ｅ２． 測定中 「Ｂ＝吸い込」 の圧力測定。 レコード吸着圧力。 |
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| Ｅ３． 圧力測定 レコード取外圧力。実際は最大きい。 |
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| Ｅ４． 完成 ２４時間エージング。 |
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  rp1110-o2h |
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