ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ−１０００Ｂ．　２台目修理記録

寸評 このＡＭＰに使用している、６ＧＢ８は、６ＣＡ７をベ−スに東芝が開発した、世界に誇る球でした。 その昔、メ−カ−発表より遥かなスペックを、奥に秘めた、この玉に、若き夢が騒いだのを、懐かしく思い出す。 今は、この様な、人・物・製品が無いですね、皆カタログ以下！ 但し、製造中止の品、現存する良品は、数少ない事に十分注意！ＴＶ−２Ｃ／Ｕ　で　「Ｔｏｓｈｉｂａ　６ＧＢ８」測定 入手できないときは「ＫＴ−８８や＋６Ｌ６ＧＣ」に交換する（回路変更必要）。　そのままで差し替えると、バイアスが異なる為、真空管・出力トランスを焼損します。 このＡＭＰもＳＰラインを共通に、又、ア−スしてはいけない。　前段１２ＢＨ７と直結なので、良質な物が必要。

平成１９年４月３日到着　　　５月２５日完成

Ｍ．　到着時の梱包状態 Ａ．　修理前の状況 今回は最近入手したDENON POA-1000B管球式メインアンプに付いてのご相談です。 同じDENONのプリを25年来持っているので、番にと思い、価格も安かったので買ってしまいましたが、 外観は中程度ですが、ノイズもなく一応ちゃんと動作はします。 ただし、問題は、 6GB8はゲッターも少なくそろそろか？ 高NFアンプのせいか、予想通り「歌わない」 トランスなどは多分「タムラ」？このままオブジェにするのには惜しい。 貴ホームページで1000Ｂの修理記事を見ると、大きく壊れる前に直しておくべきか？ Ｔ．　修理前の測定 B．　原因 経年の熱による基板破壊、半田不良多数。　前の修理者の技量が無い！ Ｃ．　修理状況 基板修理。 全真空管ソケット交換。 電解コンデンサー増量交換。 フイルムコンデンサー交換。 入力ＲＣＡ端子交換 。 基板・配線手直し、補強。 半固定ＶＲ交換。 Ｄ．　使用部品 整流ダイオード　　　　　　　　　　　５個。 フイルムコンデンサー　　　　　　　１０個。 タイト製ＵＳソケット　　　　　　　　　４個。 タイト製ＭＴソケット　　　　　　　　　８個。 ＲＣＡ入力端子　　　　　　　　　　　２個。 電解コンデンサー　　　　　　　　　　１８個。 抵抗　　　　　　　　　　　　　　　　　　５個。 半固定ＶＲ　　　　　　　　　　　　　　５個。 Ｅ．　調整・測定 Ｆ．　修理費　　１３０，０００円　　　　オーバーホール修理。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　但し、真空管は別途支給です。 Ｓ．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ　の仕様（マニアルより）

Ｍ．　到着時の梱包状態 Ｍ1．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　和歌山県から群馬県までの「クロネコヤマトの宅急便」。　梱包の仕方はこちら

Ｍ２．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　表のダンボールを開けた所。

Ｍ３．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ１０００Ｂ。　緩衝材を取り除いた所。　角は押さえる必要が有ります

Ａ．Ｔ．　修理前の測定 Ｔ１．　出力・歪み率測定 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定 　　　下段左端　電圧計＝入力電圧測定

Ｔ２Ａ．　修理前歪み率測定。　Ｒ側ＳＰ出力電圧２８Ｖ＝９８Ｗ　歪み率＝２％　測定レンジ＝３％　４００ＨＺ入力

Ｔ２Ｂ．　修理前歪み率測定。　Ｌ側ＳＰ出力電圧２９Ｖ＝１０５Ｗ　歪み率＝２％　測定レンジ＝３％　４００ＨＺ入力

Ａ．　修理前の状況 Ａ１．　点検中　上から見る。

Ａ２．　点検中　シャーシ下から見る。６ＧＢ８のソケットもプリント基板使用、お陰で熱の為ハンダ不良続出 　　　　　　　　　　　この基板を取り出し、配線補強する

Ａ３．　点検中　後から見る

Ａ４．　点検中　パネル照明ランプも半分以上が切れている

Ａ５Ａ．　点検中　Ｒ側基板。　熱の為、基板の半田のひび割れが続出。 　　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、ガラスエポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる。

Ａ５Ｂ．　点検中　Ｒ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ５Ｃ．　点検中　Ｒ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ５Ｄ．　点検中　Ｒ側基板。　基板からの引き出し線の半田、もう少し丁寧に！

Ａ６Ａ．　点検中　Ｌ側基板。　熱の為、基板の半田のひび割れが続出。 　　　　　　　　　　　この基板はスルホール基板です、高熱になる為、銅、ガラスエポキシ基板の熱膨張が異なるので、銅箔が切れる。

Ａ６Ｂ．　点検中　Ｌ側基板。　半田屑が配線の上に残っている。　修理者の注意不足。

Ａ６Ｃ．　点検中　Ｌ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ６Ｄ．　点検中　Ｌ側基板。　真空管ソケットの基板への半田不良が始まっている。

Ａ６Ｅ．　点検中　Ｒ側基板。　基板からの引き出し線の半田、もう少し丁寧に！

Ａ７．　点検中　熱で劣化している「６ＧＢ８」のソケット、交換する。

Ａ８．　点検中　交換する、ＲＣＡ端子。

Ａ９Ａ．　点検中　ユーザーは未使用２組の６ＧＢ８を所持。

Ａ９Ｂ．　点検中　左＝後期の黒プレート、右＝付いている物、少しゲッターが薄い。

Ｃ．　修理状況 Ｃ１Ａ．　修理中。　逆さにするので、トランスを「プチプチ」で保護する。

Ｃ１Ｂ．　修理中。　基板を取り外す。

Ｃ２Ａ．　修理前　Ｒ基板。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ２Ｂ．　修理中　Ｒ基板。　ソケットや部品を取る。

Ｃ２Ｂ１．　修理中 　Ｒ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離。

Ｃ２Ｂ２．　修理中 　Ｒ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離２。

Ｃ２Ｃ．　修理中　Ｒ基板。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ２Ｄ．　修理後　Ｒ基板。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ２Ｅ．　完成Ｒ基板。　洗浄後

Ｃ２Ｆ．　修理前　Ｒ基板裏。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ２Ｇ．　修理中　Ｒ基板裏 。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離。

Ｃ２Ｇ１．　修理中　Ｒ基板裏 。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離。

Ｃ２Ｇ２．　修理中　Ｒ基板裏。　半田不良予備軍

Ｃ２Ｈ．　修理中　Ｒ基板裏。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ２Ｉ．　修理後　Ｒ基板裏。　　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ２Ｊ．　完成Ｒ基板裏。　洗浄後

Ｃ３Ａ．　Ｒ側ＶＲの解体修理中

Ｃ３Ｂ．　修理（清掃）前　Ｒ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ３Ｃ．　修理（清掃）後　Ｒ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ４Ａ．　修理前　Ｒ側シールドケーブルの半田付

Ｃ４Ｂ．　修理後　Ｒ側シールドケーブルの半田付

Ｃ４Ｃ．　修理前　Ｒ側シールド線

Ｃ４Ｄ．　修理後　Ｒ側シールド線

Ｃ４Ｅ．　修理前　Ｒ側基板引出線

Ｃ４Ｆ．　修理後　Ｒ側基板引出線

Ｃ５Ａ．　修理前　Ｌ基板。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ５Ａ１．　修理中　Ｌ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離

Ｃ５Ａ２．　修理中　Ｌ基板。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離２

Ｃ５Ｂ．　修理中　Ｌ基板。　ソケットや部品を取る。

Ｃ５Ｃ．　修理中　Ｌ基板。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ５Ｄ．　修理後　Ｌ基板。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ５Ｄ−１．　修理中　Ｌ基板。　銅箔剥離の場所

Ｃ５Ｄ−２．　修理後　Ｌ基板。　銅箔剥離を補修する。

Ｃ５Ｅ．　完成Ｌ基板　洗浄後

Ｃ５Ｆ．　修理前　Ｌ基板裏。　スルホールや半田があちこちで危険状態

Ｃ５Ｆ１．　修理中　Ｌ基板裏。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離

Ｃ５Ｆ２．　修理中　Ｌ基板裏。　高温の無鉛半田の使用で、銅箔剥離２

Ｃ５Ｇ．　修理中　Ｌ基板裏。　ソケットや部品を取る。

Ｃ５Ｈ．　修理中　Ｌ基板裏。　スルフォールや銅箔の補修（半田面積を広げる）

Ｃ５Ｉ．　修理後　Ｌ基板裏。　ソケット・部品を取付け、スルフォールを錫メッキ線を通して補強する。

Ｃ５Ｉ１．　修理中　Ｌ基板裏。　銅箔剥離の場所

Ｃ５Ｉ２．　修理後　Ｌ基板裏。　銅箔剥離を補修する。

Ｃ５Ｊ．　完成Ｌ基板裏　洗浄後

Ｃ６Ａ．　Ｌ側ＶＲの解体修理中

Ｃ６Ｂ．　修理（清掃）前　Ｌ側ＶＲの抵抗体・摺動部。　接点復活材の大量使用で、グリスが溶け出し、接点に付着している。

Ｃ６Ｃ．　修理（清掃）後　Ｌ側ＶＲの抵抗体・摺動部

Ｃ７Ａ．　修理前　Ｌ側シールドケーブルの半田付

Ｃ７Ｂ．　修理後　Ｌ側シールドケーブルの半田付

Ｃ７Ｃ．　修理前　Ｌ側シールド線

写真紛失

Ｃ７Ｄ．　修理前　Ｌ側シールド線

Ｃ７Ｅ．　修理前　Ｌ側基板引出線

Ｃ７Ｆ．　修理後　Ｌ側基板引出線

Ｃ８Ａ．　修理前　Ｒ・Ｌ基板引出線

Ｃ８Ｂ．　修理後　Ｒ・Ｌ基板引出線

Ｃ８Ｃ．　修理前　電源トライアック回路

Ｃ８Ｄ．　修理後　電源トライアック回路

Ｃ９Ａ．　修理中　前パネルを倒す、埃が出迎え。

Ｃ９Ｂ．　修理中　前パネルを倒し、清掃後、メーターＡＭＰ基板を取り出す。

Ｃ９Ｃ．　修理前　メーターＡＭＰ基板

Ｃ９Ｄ．　修理後　メーターＡＭＰ基板　電解コンデンサー増量・交換

Ｃ９Ｅ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏

Ｃ９Ｆ．　修理（半田補正）後　メーターＡＭＰ基板裏

Ｃ９Ｇ．　完成メーターＡＭＰ基板裏　洗浄後

ＣＡＡ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｒ側・引き出し線

ＣＡＢ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｒ側・引き出し線、　基板の表から接続する。

ＣＡＣ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｌ側・引き出し線

ＣＡＤ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　Ｌ側・引き出し線、基板の表から接続する。

ＣＡＥ．　修理前　メーターＡＭＰ基板裏。　中側（電源）・引き出し線。

ＣＡＦ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　中側（電源）・引き出し線、基板の表から接続する。

ＣＡＧ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　上側・引き出し線。

ＣＡＨ．　修理後　メーターＡＭＰ基板裏。　上側、引き出し線、基板の表から接続する。

ＣＢＡ．　修理前　パネル照明ランプ基板

ＣＢＢ．　修理後　パネル照明ランプ基板。　消耗しているので全交換する。

ＣＢＣ．　修理前　パネル照明ランプ基板裏

ＣＢＤ．　修理（半田補正）後　パネル照明ランプ基板裏

ＣＢＥ．　完成パネル照明ランプ基板裏　洗浄後

ＣＢＦ．　完成パネル裏

ＣＣＡ．　修理前　入力ＲＣＡ端子。

ＣＣＢ．　修理（交換）後　入力ＲＣＡ端子。

ＣＤＡ．　前面パネル洗浄

ＣＤＢ．　内パネル・蓋洗浄

ＣＤＣ．　ツマミ洗浄

ＣＥ．　交換部品

ＣＦＡ．　修理前　上から見る

ＣＦＢ．　修理後　上から見る

ＣＦＣ．　修理前　下から見る

ＣＦＤ．　修理後　下から見る

ＣＦＥ．　修理前　後から見る

ＣＦＥ．　修理前　後から見る

Ｅ．　調整・測定 Ｅ１．　出力・歪み率測定 　　　　＜見方＞ 　　　下段左端　オーディオ発振器より４００ＨＺ・１KHZの信号を出し（歪み率＝約０．００３％）これをＡＭＰに入力し、出力を測定 　　　下段中左　オシロ＝入力波形（オーディオ発振器のTTLレベル）　　　下段中右上＝周波数計 　　　上段左端　電圧計＝Ｌ側出力電圧測定、黒針のみ使用 　　　上段中左　歪み率計＝出力の歪み率測定　左メータ＝Ｌ出力、右メータ＝Ｒ出力 　　　上段中右　電圧計＝Ｒ側出力電圧測定、赤針のみ使用 　　　上段右端　オシロ＝出力波形　上＝Ｒ出力、下＝Ｌ出力（実際にはＲＬ電圧計の出力「Ｍａｘ＝１Ｖ」を観測） 　　　下段中右上　デジタル電圧計＝出力電圧測定ＲＬは切り替えて測定

Ｅ２Ａ．　Ｒ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．２％（０．３％Ｍａｘレンジ）　１０００ＨＺ

Ｅ２Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．２％（０．３％Ｍａｘレンジ）　４００ＨＺ

Ｅ３Ａ．　Ｌ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．１５％（０．３％Ｍａｘレンジ）　　１０００ＨＺ

Ｅ３Ｂ．　Ｌ側ＳＰ出力３１Ｖ＝１２０Ｗ　歪み率＝０．１５％（０．３％レンジ）　４００ＨＺ

Ｅ４．　その時のＶＵメーター

Ｅ５Ａ．　残留ノイズ測定・調整　及びＡＣバランス調整。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　真空管ＡＭＰの場合残留ノイズ（ハムが大半を占める）は初段１２ＡＸ７（ＥＣＣ８３）で決まります。

Ｅ５Ｂ．　Ｒ側ＳＰ出力残留ノイズ測定・調整。　１１ｍＶ

Ｅ５Ｃ．　Ｌ側ＳＰ出力残留ノイズ測定・調整。　８ｍＶ

Ｅ６．　　２４時間エージング中。

Ｓ．　ＤＥＮＯＮ　ＰＯＡ−１０００Ｂの仕様（マニアルより）

型式 管球式ステレオパワーアンプ　ＰＯＡ−１０００Ｂ 定格出力（両ch駆動、正弦波連続出力） 110W＋110W（1kHz）、　100W＋100W（20Hz〜20kHz） 全高調波歪率（定格出力時） 0.2％以下（1kHz）、　0.5％以下（20Hz〜20kHz） 混変調歪率 0.8％以下 出力帯域幅（両ch駆動） ８Hz〜４０kHz 伝達周波数特性 5Hz〜150kHz +0 -3dB 出力インピーダンス 0.5Ω以下（8Ω） 残留雑音 0.5mV以下（8Ω） クロストーク（Line in〜Speaker out） -95dB以下（1kHz） 入力感度/インピーダンス 1Vrms/250kΩ フィルター（ローカットフィルター） 18Hz、（-18dB/oct） レベルメーター指示範囲 -55dB〜+5dB（最大出力から1mWまで等間隔目盛） 電源電圧 AC100V、50Hz/60Hz 消費電力 320W 外形寸法 幅410×高さ117×奥行386mm 重量 34kg 価格 \350,000（1976年頃）受注生産品

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