ＭＩＣＲＯＳＥＩＫＩ　ＲＰ１１１０. 　３０台目修理記録
２０２３/１１/２３到着　　２０２４／１／６完成　
Ａ．　修理前の状況
  • 現在オーディオ店勤務。
    先日地方に住んでおりました父の形見のAUDIOを引き取りをしてきました。
    SX8000Uを現場で簡単な動作確認をして引き上げてきました。
  • 自宅に再設置したところ黒いポンプの箱から空気音がしいてターンテーブルがエアーフロートしていない事がわかりました。
    勿論LPレコードもバキュームしません。
    おそるおそるポンプの箱を開けてみましたらチューブの残骸が出てきました。
    機器とポンプを接続しているホースもかなり硬くなっていた先端で折れたのを確認しています。
    機器の移動時にこのポンプを一度横に倒してしまった時に中で音がしたのが原因かと思います。
    箱を開けてポンプがスプリングで浮いているのがわかり経年劣化で固くなったホースが ポンプの揺れで切れてしまったのだと思います。
    もちろん今はポンプの固定ネジを用意しております。
    父の形見でもありなんとか復活ができればと問い合わせた次第でございます。
    期日はもちろんの事、金額につきましてご確認後であることは承知しております。
    もしよろしければ修理のご対応をお願いできますでしょうか。


Ｂ．　原因
  • 各部経年劣化で圧力低い。


Ｃ．　修理状況
Ｄ．　使用部品
  • 新品ポンプ　　　　　　１組。
    テフロンホース　　　　１ｍ。

Ｅ．　調整・測定

Ｆ．　修理費　　　　９０，０００円。　オーバーホール修理。
Ａ．　修理前の状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ａ１１．　点検中、　前から見る。
Ａ１２．　点検中、　前右から見る
Ａ１３．　点検中　後から見る
Ａ１４．　点検中、　後から、電源入り口、吐出口見る。
Ａ１５．　点検中、　後左から見る
Ａ１６．　点検中、　上から見る
Ａ１７．　点検中、　上から見る、操作パネル。 電源表示ＬＥＤのエスカションが凹んでいる。
Ａ２１．　点検中、　下前から見る
Ａ２２．　点検中、　下前左から見る
Ａ２３．　点検中、　下後から見る
Ａ２４．　点検中、　下後右から見る
Ａ３１．　点検中、　下から見る。
Ａ３２．　点検中、　下蓋取り、下から見る。
Ａ４１．　点検中　　ポンプ接続端子、緑青が発生している。
Ａ５１．　点検中　　ポンプ吐き出しの圧力測定。ＳＸ−８０００Uのステンレスタンテーブルステンレス製２８ｋｇなので、１４０ｍｍＨｇ以上欲しい。
Ａ５２．　点検中　　ポンプ吸い込み圧力測定。吐き出しの圧力との差が大きい。
Ｃ．　修理状況。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｃ１１．　修理前　ポンプ取り出し。
Ｃ１２．　修理後　ポンプ取り出し、反対側から見る。
Ｃ２１．　修理前　圧縮材の接着材が劣化した木箱。
Ｃ２２．　修理中　圧縮板にボンドを塗って固めている。
Ｃ２３．　修理後　さらに、塗装する。
Ｃ３１．　修理前　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。
Ｃ３２．　修理中　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。
Ｃ３３．　修理後　接着材が劣化した木箱、下前右から見る。　さらに、塗装する。
Ｃ３４．　修理前　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。
Ｃ３５．　修理中　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。圧縮板にボンドを塗って固めている。
Ｃ３６．　修理後　接着材が劣化した木箱、下後左から見る。　さらに、塗装する。
Ｃ４１．　修理前　「操作パネル」取り付穴
Ｃ４２．　修理中　「操作パネル」取り付穴、ボンドを染みこませる。
Ｃ４３．　修理後　「操作パネル」取り付穴、さらに、塗装する。
Ｃ４４．　修理前　「操作パネル」取り付穴反対側。
Ｃ４５．　修理中　「操作パネル」取り付穴反対側。、ボンドを染みこませる。
Ｃ４６．　修理後　「操作パネル」取り付穴反対側。、さらに、塗装する。
Ｃ５１．　修理前　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴
Ｃ５２．　修理中　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、ボンドを染みこませる。
Ｃ５３．　修理後　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴、さらに、塗装する。
Ｃ５４．　修理前　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴反対側。
Ｃ５５．　修理中　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴反対側。、ボンドを染みこませる。
Ｃ５６．　修理後　「電源入り口、吐出口取り付け板」　の穴反対側。、さらに、塗装する。
Ｃ６１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板。
Ｃ６２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板。ボンドを塗って固める。
Ｃ６３．　修理後　チャンバー仕切圧縮板。　さらに、塗装する。
Ｃ６４．　修理前　チャンバー仕切圧縮板裏。
Ｃ６５．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏。ボンドを塗って固める。
Ｃ６６．　修理後　チャンバー仕切圧縮板裏。　さらに、塗装する。
Ｃ６７．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。
Ｃ６８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。ボンドを塗って固める。
Ｃ６９．　修理後　チャンバー仕切圧縮板裏反対側。　さらに、塗装する。
Ｃ７１．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２。
Ｃ７２．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２。ボンドを塗って固める。
Ｃ７３．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２。　さらに、塗装する。
Ｃ７４．　修理前　チャンバー仕切圧縮板２裏。
Ｃ７５．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏。ボンドを塗って固める。
Ｃ７６．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２裏。　さらに、塗装する。
Ｃ７７．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。
Ｃ７８．　修理中　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。ボンドを塗って固める。
Ｃ７９．　修理後　チャンバー仕切圧縮板２裏反対側。　さらに、塗装する。
Ｃ８１．　修理前　取り外した下蓋表。
Ｃ８２．　修理中　取り外した下蓋表。ボンドを塗る。
Ｃ８３．　修理後　取り外した下蓋表。さらにペイントする。
Ｃ８４．　足を付けて完成。
Ｃ９１．　修理前　下蓋（底板）裏右横側。
Ｃ９２．　修理中　下蓋（底板）裏右横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ９３．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏右横側、　さらに塗装する。
Ｃ９４．　修理前　下蓋（底板）裏左横側。
Ｃ９５．　修理中　下蓋（底板）裏左横側、ボンドを染みこませる。
Ｃ９６．　修理（塗装）後　下蓋（底板）裏左横側、　さらに塗装する。
ＣＡ１．　修理中　天日乾燥する。　左は　ＢＬ−１１１．　１３台目。
ＣＡ２．　修理中　ベランダで乾燥中。　左は　ＢＬ−１１１．　１３台目。
ＣＢ１．　修理前　ヒューズ基板。
ＣＢ２．　修理前　ヒューズ基板裏。
ＣＢ３．　修理（半田補正）後　ヒューズ基板裏。
ＣＢ４．　完成ヒューズ基板裏。 余分なフラックスを落として、コート液を塗る。
ＣＣ１．　修理（塗装）前　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具。
ＣＣ２．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具。塗装する、ＳＷのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。
ＣＣ３．　修理（塗装）前　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具裏。
ＣＣ４．　修理（塗装）後　電源ＳＷ・ＬＥＤ取付金具裏。塗装する、ＳＷのボタンが接着してあるので、取り付けたままで塗装する。
ＣＤ１．　修理前　２個のチャンバー配管端子。　緑青が発生している。
ＣＤ２．　修理（清掃）後　２個のチャンバー配管端子。
ＣＤ３．　ホースを接続して完成。
ＣＤ４．　修理前　２個のチャンバー配管端子、反対側。緑青が発生している。
ＣＤ５．　修理（清掃）後　２個のチャンバー配管端子、反対側。
ＣＤ６．　ホースを接続して完成。
ＣＥ１．　修理前　チャンバー配管端子。緑青が発生している。
ＣＥ２．　修理（清掃）後　チャンバー配管端子。
ＣＥ３．　ホースを付けて完成。
ＣＥ４．　修理前　チャンバー配管端子、反対側。緑青が発生している。
ＣＥ５．　修理（清掃）後　チャンバー配管端子反対側。
ＣＥ６．　ホースを付けて完成。
ＣＦ１．　修理前　吐出端子、吸入端子の裏。緑青が発生している。
ＣＦ２．　修理（清掃）後　吐出端子、吸入端子の裏。
ＣＦ３．　修理前　吐出端子、吸入端子の裏、反対側。緑青が発生している。
ＣＦ４．　修理（清掃）後　吐出端子、吸入端子の裏、反対側。
ＣＦ５．　ホースを付けて完成。
ＣＧ１．　修理（塗装）前　各種止めネジ類。
ＣＧ２．　修理（塗装）後　各種止めネジ類。　錆止めにラッカーを吹き付ける。
ＣＨ１．　修理中　ポンプに配管継手を取り付ける。
ＣＨ２．　修理中　ポンプの配管継手や底板との隙間にシリコンを詰める。
ＣＨ３．　修理中　電源コード取出口や底板との隙間にシリコンを詰める。
ＣＩ１．　修理前、　電源表示ＬＥＤのエスカションが凹んでいる。
ＣＩ２．　修理後、　電源表示ＬＥＤのエスカション。
ＣＪ１．　修理前　　下蓋を取り、下から見る。
ＣＪ２．　修理後
ＣＫ１．　交換部品、ポンプ。
ＣＫ２．　交換部品、ホース。
Ｅ．　調整・測定.。　画像をクリックすると、大きく（横幅2050ドット）表示されます。
Ｅ１．　圧力測定Ａ　ターンテーブル浮かし圧力。
Ｅ２．　圧力測定Ｂ　レコード吸着圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。
Ｅ３．　圧力測定Ｃ　レコード取り外し圧力。　ポンプユニットより低いのは圧力調整弁を通る為。
　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　rp1110-s2sz
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